四川库存条形码的数字代表什么？

产品条码作为商品走向国际、国内市场的一个有效通行证，商品条形码相当于商品的身份证,商品条形码是实现商业现代化的基础，是商品进入市场、POS扫描商店的入场券。大卖场里的几万种商品只要用各自的商品条码就可以轻易的区分开来。零售商品包装上的商品条形码具有国际通用性,大部分是由13位数字组成。前缀码俗称国家或地区代码,我国的前缀码是690-695。

条码申请办理所需资料：1、填写《中国商品条码系统成员注册登记表》并加盖企业公章；2、企业法人营业执照副本复印件空白处加盖企业公章；3、组织机构代码证复印件空白处加盖企业公章；4、进出口证明加盖公章；条码数量：10000个使用期限：2年(备注：今年开始规定没年检；只要留意续展时期；及时续展)申请时间：12-15个工作日。

1、公司条形码申请流程进口商作为源头企业维护商品报关信息，经过中国商品信息服务平台校验、检查后，同步至海关系统，可供报关企业在报关过程中填写商品条码自动源头商品信息，减少差错，保障申报信息的准确性和一致性。

2、公司产品申请条形码申请者获得《中国商品条码系统成员证书》后，就获得了厂商识别代码，申请者此时已成为系统成员。系统成员享有厂商识别代码的权，可用于对产品、位置、资产、物流、服务关系等的编码与标识。

生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制，生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。在没有物联网条码技术应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与工人的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。

某公司电器生产流水线生产效率比较低，容易产生混乱，公司经过考虑，决定采用物联网条码技术对生产进行管理。采用条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码(可一次确定后不变)。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因(工序位置)。

条码在生产管理上的应用主要优势如下：1)产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。2)产品(订单)的生产过程能在计算机上显现出来，找到生产中的瓶颈;快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。3)对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。

以下案例讲述电器企业在生产过程中如何利用条码来监控生产情况。

系统所要达到的四个主要目标：1)质量跟踪：能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源或其它主要配件)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。2)生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。3)客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。4)报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。

制定具体方案

条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。

条码的设计

本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号/标志、生产场地、生产日期、生产班组/生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容。本部分最主要的工作是各个编码，要能及时完整的反映产品的各种情况，而且能做到各个部件的唯一性。

条码管理系统主要功能：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理、进仓库管理和其它功能。

系统管理系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。

PCB板生产管理

打印条码：根据要求，除了打印PCB板的条码以外，同时自动打印其它相关的配件的条码。对于PCB板，条码打印两份，一份贴在PCB板上;另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板的条码建立一一对应关系。

条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

生产管理：

在生产流水线的每个关键点上，配置条码阅读设备，工人在流水线上先扫描自己的工号，记录在本工位上开始时间。扫描PCB板条码，记录工作开始时间，扫描在本工位上要安装的配件号码，并输入生产数据;完成后再输入完成时间，将该产品传送到下一工位，直至完成产品的组装。产品组装完成后，按PCB板的号码，打印整机、包装箱条码，将完成包装的产品送到仓库。

打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。

条码扫描：扫描整机，形成成品库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

仓库管理：在入库开始，用固定式扫描设备，扫描入库流水线的成品包装条码，记录入库时间，形成产成品的入库登记，仓库内库存增加。出库时，按照出库计划，扫描整机包装箱的条码，校验出库的产品数据是否与计划想吻合。完成出库操作。利用整机条码和手持条码扫描终端，还可以进行仓库的盘点工作。利用条码为库位、货架编码，可以实现自动仓库动能，利用条码定位，进行自动进出仓库。

进出库管理：产生进出库单，通过扫描进出库产品，形成进出库报表。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

其它功能：

质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号(主板、其它主要配件)、生产数据。

查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板号等数据。

报表打印：打印各种报表。

其它格式：管理软件能接受不同的格式，即条码组成的方式能由用户设定。

仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。

售后服务：保修卡和维护修记录管理。

以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和物联网条码技术引人生产质量管理领域，已成为必然趋势，例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显着的效益。

消费者在零售门店或电商订购食品，当日收货或者次日收货已经是司空见惯。以京东商城为例，自2015年起，其自营产品超过85%实现了当日达或是次日达，这其中就包括了诸多的食品品类。消费者对于配送效率要求提升的同时，他们对食品稳定性和新鲜度的要求也在不断提高，这给食品供应链上的供应商带来了巨大的压力。在2015年中，我国果蔬、肉类、水产品冷藏运输腐损率分别为为15%，8%和10%左右，仅果蔬一类每年损失就达到1000亿元以上，相比发达国家5%腐损率水平仍较高。

为了满足不断变化的行业需求，提升对食品安全和质量的把控，超市经营者及零售商们需要食品配送的过程中搜集有价值的数据，以实现追踪产品。在这一过程中，条码的应用可以帮助从供应商到经销商的所有参与者实现更好的配送，从而有效降低食品的损耗。这不仅为消费者提供更新鲜更安全的食品，也为零售商们实现更高的收益。可视化是关键由于条形码能够代表的信息有限，传统的零售商通常使用条码解决方案来解决简单的问题。比如当条码与仓库管理系统结合应用时，若出现食品过期或者是有促销信息时，扫描食品条形码将会引发警报提示。这样一来，不仅可以使消费者得到以低价买到高品质商品的机会，也让零售商和超市经营者可以在商品保质期即将到来前尽快减少库存。

目前，在食品打包到运输的过程中，为了确保食品可以顺利配送到商店货架上或者是消费者的家里，零售商人以及超市经营者需要完整的追溯可视性。消费者也需要同样的透明度。在食品的保质周期中，当面临某个产品需要补充库存，或者商品临期或过期不可销售的情况时，实时追溯产品可以为消费者提供最基本的消费者服务，以保证他们无论身处何地都能享受到良好的体验，所以这样的能力就变得非常重要。

不过现在，越来越多的公司将条形码视作应对日渐复杂的货物追踪需求的解决方案，以记录和跟踪食品在配送过程中的确切时间、地点信息。如何实现可视化可追溯性需求正在变得日渐复杂。企业需要部署扫描相关的解决方案从而实现无缝地货物追踪，这是有效减少食品浪费的关键。面对精准的食品追溯的需求，国内的一些大型的食品厂商开始采用条码解决方案。例如，中国肉食品加工业排名第一位的雨润集团采用了标识简单而且容易实施的二维码（QR码）来追踪其冷鲜肉食品的入库管理过程。这个QR码不仅记录了肉类产品的加工时间、批次、有效期，还注明了肉类的原始来源，这样就能有效确保肉类食品的安全和可追溯性。仓库工作人员使用霍尼韦尔Granit工业级条码扫描器扫描商品条码在一些发达国家，法律法规对的要求食品配送的信息完备性会更加严苛。全球综合物流及货运服务供应商德铁信可（DBSchenker）就正在面临这样的问题。该公司对于其在比利时维勒布鲁克最大的仓库进行了彻底检修，该仓库用于处理比荷卢（Benelux）地区消费者订单的分发站。德铁信可为了能够增加可追溯性，给所有货物都附上了含有系列货运包装箱代码（SSCC）的标签。该标签可以提供运输中的产品信息，不仅能用于精准及有效地追踪商品，也能满足消费相关的法律法规的要求。这样的举措对于在超市上架的标准货品尤其重要。公司需要拣选库存货物时，不仅要求产品正确，对生产日期的精准和保质期的准确性都有要求。通过条码扫描技术的运用，企业可以精准筛选保质期适宜的货品进行上架。

为了实现高度的可视化，雨润集团、德铁信可分别引进了如耐用型的手持终端、指环扫描器以及车载移动终端，还有SAP仓库管理系统等解决方案的应用。这些硬件与管理系统相结合，使得配送管理可以更加清晰可见。以霍尼韦尔8650蓝牙指环扫描器为例，它适用于所有需要经常扫描条码的移动工作人员，是一款舒适易用且高效的工具。它不仅拥有出色的一维和二维条码扫描功能，其可穿戴式设计也能为工作着带来更好的舒适度和满意度。这些解决方案的引进为消费者们提供更加迅捷的品质服务，也能在物流配送中帮助从消费者和供应商两端共同减少食品浪费。

根本上来说，理想的供应链应该是用可实现的最快路径，将质量最好的商品送到消费者的手中。并且商品所处的现实环境应该是适合商品储存的，从而能够达到商品最少甚至无损耗。通过运用现有扫描技术收集与分析所有相关数据，公司可以即时获取所有食品运送过程中的人员信息。这可以确保更快更准确地配送，也帮助供应商更好的满足消费者对于日常食品用品消费的需求。为了进一步实现快速精准的配送，条形码扫描器的使用效率变得至关重要。

供应链行业也在不断见证着行业的创新与变革。例如，电商巨头亚马逊已经在中国、美国推出了生鲜商品业务，而今年3月，亚马逊将这一业务推广到了英国市场，宣布和英国超市巨头Morrisons进行合作。这也是亚马逊第一次在英国推出生鲜冷冻商品。随着这些<传统>电商扩大业务范围，食品行业必须迅速响应这些趋势，以保持竞争力、市场占有率并努力吸引潜在消费者。本文作者是霍尼韦尔传感与生产力解决方案部副总裁兼大中华区总经理柴小舟，其中部分内容由霍尼韦尔传感与生产力解决方案部欧洲运输与物流行业市场经理JustineClark提供。